В настоящее время значительный объем арматурных конструкций изготавливается в специализированных арматурных цехах, оснащенных механизированными и автоматизированными технологическими линиями. Особенно высокий экономический эффект получается при изготовлении арматурных изделий в больших объемах. Технико-экономические расчеты показывают, что на централизованных арматурных заводах целесообразно изготавливать основные типы наиболее массовых арматурных изделий и доставлять их на заводы сборного железобетона, где их дорабатывают или на их основе изготавливают арматурные конструкции, в том числе объёмные, требуемой номенклатуры.

Один из эффективных способов организации производства арматурных работ — изготовление объемных арматурных каркасов целиком всей железобетонной конструкции. Затем арматурный каркас разрезают на отдельные блоки, удобные для транспортирования и подачи к месту установки. Сборку конструкции из арматурных блоков ведут по месту, соединяя стержни блоков сваркой. Особенно выгодно так вести работы при сложных и высоких арматурных каркасах. В арматурных цехах заводов железобетонных изделий целесообразно также изготавливать этим способом и нетиповые арматурные изделия.

Производительность труда при производстве арматурных работ в значительной степени зависит от расстановки оборудования арматурного цеха. Для более эффективного использования серийного оборудования путем сокращения времени на его переналадку необходимо провести анализ проектных параметров арматурных изделий с целью их унификации. Эффективность арматурных работ можно повысить за счет использования арматуры с более рациональным профилем, например, винтовым. Это облегчает стыковку арматурных стержней, а также захват и анкеровку при натяжении. Сокращение расхода стали и уменьшение массы арматурной конструкции будет осуществляться путем применения для производства арматуры сталей с повышенными показателями прочностных механических характеристик. Это может быть достигнуто путем дополнительной специальной типа термической обработки стали и подбора ее химического состава.

Следует шире использовать сварные сетки с рациональным расположении арматуры, т.е. с переменным шагом и диаметром, учитывающим характер эпюры напряжения изделия при его загрузке. В напрягаемых конструкциях необходимо более рационально использовать ненапрягаемую арматуру, что позволит точнее учитывать степень армирования изделий. Как показывает практика, в ряде случаев рационально изготавливать и применять арматурные изделия из одной гнутой сетки, создающей пространственное армирование.

Эффективность предварительно напряженных железобетонных изделий можно повысить за счет более широкого применения способа обжатия бетона путем передачи напряжения на затвердевший бетон без инъецирования каналов, что позволит в процессе эксплуатации конструкции поддерживать в бетоне необходимое напряжение за счет дополнительного растяжения арматуры. Это вызвано тем, что в результате ползучести бетона, релаксации стали, деформации анкерных узлов, перепада температур и других факторов предварительно созданное напряжение в бетоне может уменьшаться.

Имеются также резервы экономии металла при конструировании и изготовлении закладных деталей, монтажной арматуры и петель. Кроме того, поставка на заводы железобетонных конструкций хотя бы для массовых изделий мерной арматуры, с жестким допуском позволила бы значительно сократить отходы стали и виде отрезных коротышей. Безотходный процесс при заготовке арматуры заданной длины может быть организован при резке прутков из бухт. Для этого следует увеличить диапазон диаметров арматуры, поставляемой в мотках.

Снижения трудоемкости и расхода металла можно достигнуть путем оптимальной комплектации технологического оборудования цеха. На действующих производствах нередко вместо использования специальных станков арматуру заготавливают на одном приводном станке. На нем сначала отрезают длинномерные стержни, а затем их разрезают на короткие, что неизбежно приводит к отходам арматуры и повышению трудоемкости работ. Значительный до 7 % расход стали возникает при соединении стержней сваркой внахлестку и с накладками. Большие расходы электроэнергии и металла получаются при натяжении арматуры электротермическим способом. Экономию металла дает замена контактной стыковкой сварки сваркой трением.

Замена пневмопривода точечных машин механическим также снижает энергозатраты. В арматурных каркасах и особенно сетках сварка всех пересечений стержней не обязательна. Поэтому переход на сварку узлов в арматурных сетках в шахматном порядке позволит существенно снизить расход электроэнергии. Кроме того, повышенный расход электроэнергии против нормативного нередко получается из-за нарушения оптимального режима точечной сварки, что приводит к большой осадке и пережогу арматурных стержней.

Таким образом, рациональная комплектация арматурного цеха автоматизированным технологическим оборудованием, совершенствование организации работ, повышение квалификации рабочих-арматурщиков, применение эффективных видов арматурной стали и арматурных изделий, оптимизация режимов работы сварочных машин, постоянное совершенствование технологических процессов и вскрытие других резервов позволяют добиться значительного повышения технико-экономической эффективности производства, арматурных работ.